Distintos tipos de uniones soldadas y sus usos

TIG Brush ha elaborado una lista de los distintos tipos de juntas de soldadura, sus mejores usos y consejos importantes para utilizarlas. Más información aquí.

La American Welding Society (AWS) define una unión como "la forma en que los materiales encajan entre sí". La soldadura tiene una amplia gama de aplicaciones, y distintos trabajos requieren diversos tipos de soldaduras y uniones.

La soldadura es una habilidad compleja que requiere paciencia, atención a la precisión y creatividad. Para realizar bien su trabajo, los soldadores deben conocer a fondo las numerosas técnicas y prácticas utilizadas en el sector, incluidos los tipos de juntas de soldadura.

Como empresa de limpiadores de soldadura eléctrica, TIG Brush describe aquí los cinco tipos de juntas de soldadura más comunes. Cada tipo está diseñado para soportar las fuerzas y necesidades de aplicaciones concretas.

Soldadura de juntas a tope

Una soldadura de ranura cuadrada es otro nombre para una soldadura a tope. Es el tipo de soldadura más sencillo y, con diferencia, el más común. Está formada por dos piezas planas paralelas entre sí.

También se utiliza para bridas, válvulas, accesorios y otros equipos porque es la forma aceptada internacionalmente para unir una tubería a sí misma. Es una solución realmente rentable.

Estilos de soldadura utilizados para crear uniones a tope:

• Soldadura abocardada en V
• Soldadura de abocardado, bisel y ranura
• Soldadura de ranuras en J, U y V
• Soldadura en bisel
• Soldadura de ranura cuadrada

Para conseguir soldaduras con penetración total se suele utilizar una junta a tope cuadrada. Cuando se suelda una placa o un tubo grueso, es casi imposible lograr una penetración del 100% sin utilizar algún tipo de ranura.

Los defectos más comunes en las juntas a tope son las quemaduras, las grietas, la porosidad y la penetración inadecuada. Sin embargo, pueden evitarse modificando factores de soldadura como la forma de la ranura, la estratificación y la anchura de la separación.

Soldadura de uniones en T

Una soldadura en T se forma cuando dos piezas se unen en un ángulo de 90 grados. Los bordes de una placa o componente forman una "T" cuando se juntan en el centro. Las uniones en T son un tipo de soldadura de filete que puede realizarse soldando un tubo o tubería a una placa base.

Este tipo de soldadura requiere una inspección constante para comprobar la penetración efectiva en el techo de la soldadura. Para realizar una unión en T, puede utilizar uno de los siguientes estilos de soldadura:

• Soldadura de filete, ranura y tapón
• Soldadura de ranura en J
• Soldadura en bisel acampanado
• Soldadura por fusión
• Soldadura en bisel

El desgarro laminar es un problema típico de las uniones en T, que se desarrolla debido a la limitación de la unión. Los soldadores suelen insertar un tapón para evitar distorsiones en la unión.

Soldadura a tope

Soldadura de juntas en T

Soldadura de juntas de esquina

Las uniones soldadas en ángulo se parecen a las uniones soldadas en T. La única diferencia es la posición del metal. La única diferencia es la colocación del metal. En una unión en T se encuentra en el centro, mientras que las uniones en esquina se unen en la esquina de forma cerrada o abierta, creando una forma de "L".

Estas uniones son populares en la industria de la chapa metálica, donde se utilizan para fabricar marcos, cajas y otros artículos. Una unión de esquina exterior puede montarse de dos formas: con ranura en V o con junta a tope cuadrada.

Los estilos utilizados para crear juntas de esquina incluyen:

• Soldadura por puntos, por bordes y en ángulo
• Soldadura de ranura en V, en J y en U
• Soldadura en bisel
• Soldadura de esquina
• Soldadura abocardada en V
• Ranura cuadrada o soldadura a tope

Soldadura de juntas solapadas

La unión a tope es una versión modificada de la unión por soldadura solapada o viceversa. Se forman cuando dos piezas de metal se apilan superpuestas. Suelen utilizarse para unir dos piezas de distinto grosor.

Las uniones solapadas suelen utilizarse para chapas metálicas y rara vez se emplean en materiales más gruesos. La corrosión o el desgarro laminar debido a la superposición de materiales son los inconvenientes potenciales de este tipo de unión por soldadura. Sin embargo, como con cualquier otra cosa, esto puede evitarse utilizando la técnica adecuada y modificando las variables, como amperios y voltios, según sea necesario.

Los estilos de soldadura utilizados para crear juntas a tope incluyen:

• Soldadura de tapón, de ranura y por puntos
• Soldadura de ranura en J
• Soldadura de ranura abocinada
• Soldadura en bisel

Soldadura de juntas de borde

Las superficies metálicas se unen en una junta de borde para garantizar la uniformidad de los bordes. Doblar una o ambas chapas en ángulo puede ayudar a formarlas. El propósito de una unión soldada es unir las piezas y distribuir las tensiones.

Las siguientes fuerzas provocan tensiones en las uniones soldadas:

• Tracción
• Compresión
• Doblar
• Torsión
• Fuerzas de cizallamiento

El procedimiento de soldadura que se vaya a utilizar influye considerablemente en el diseño de la unión que se elija. Cada técnica de soldadura tiene su propio conjunto de propiedades que influyen en su rendimiento. Las soldaduras utilizadas en los distintos diseños de juntas se ven afectadas además por la velocidad de desplazamiento, la velocidad de deposición, la penetración y el aporte de calor.

Los siguientes estilos son aplicables a las juntas de borde:

• Soldadura en bisel
• Soldadura de esquina
• Soldadura de ranura cuadrada
• Soldadura borde-brida
• Soldadura de ranuras en U, J y V

Soldadura de junta solapada

Soldadura de juntas de borde

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