Limpieza electrolítica de soldaduras: la forma más rápida y segura de limpiar soldaduras de acero inoxidable
10 de febrero de 2021
Si tiene problemas con la limpieza posterior a la soldadura, la limpieza electrolítica de soldaduras puede ser la solución que estaba buscando.
La limpieza manual de soldaduras puede parecer la forma más barata y asequible de limpiar sus soldaduras, pero dista mucho de ser la más eficaz. La limpieza electroquímica de soldaduras es un proceso utilizado en la industria manufacturera para eliminar las impurezas posteriores a la soldadura, como el tinte térmico, la decoloración y el óxido superficial, utilizando una corriente eléctrica y fluidos electrolíticos.
Uno de los usos más comunes de la limpieza electrolítica de soldaduras es evitar la corrosión en uniones soldadas de acero inoxidable, así como eliminar la decoloración y el tinte térmico.
En el siguiente artículo, examinaremos más de cerca la limpieza electrolítica de soldaduras y su comparación con otros procesos de limpieza.
¿Por qué es necesario limpiar las soldaduras?
Después de utilizar procesos de soldadura TIG, MIG y otros, la limpieza de la zona soldada es esencial para aumentar la esperanza de vida y la resistencia a la corrosión de una unión soldada. La contaminación cruzada y el óxido son dos de los problemas más comunes derivados del proceso de soldadura.
Otros problemas, como la decoloración y el tinte térmico, también pueden ser un problema estético. Sin embargo, muchos de estos problemas pueden corregirse con procesos de limpieza como la limpieza electrolítica de soldaduras.
¿Cuáles son algunas de las causas de la corrosión del metal?
Durante la preparación de las uniones metálicas para la soldadura, el metal suele quedar expuesto a diferentes condiciones atmosféricas, como el calor y la humedad, lo que aumenta las posibilidades de que se forme óxido. El amolado, el lijado y el corte eliminan la capa protectora de pasivación del metal antes del proceso de soldadura.
Por eso es tan esencial el proceso de limpieza electrolítica de soldaduras de acero inoxidable. No solo ayuda a preservar la resistencia del material, sino que también aumenta la durabilidad y el aspecto final de la unión soldada.
¿Diferentes tipos de procesos de limpieza de soldaduras?
Cuando se trata de procesos de limpieza de soldaduras, existen tres opciones: limpieza mecánica de soldaduras, limpieza química de soldaduras y limpieza electrolítica de soldaduras. En esta sección, examinaremos más detenidamente cada una de las tres opciones y algunas de las ventajas y desventajas de cada método de limpieza.
- Limpieza mecánica de soldaduras - Los procesos mecánicos de limpieza de soldaduras incluyen herramientas como amoladoras y lijadoras, y abrasivos como cepillos y papel de lija. Es un proceso que lleva mucho tiempo y que rara vez ofrece un acabado estético o eficaz. A menudo, los daños causados a la superficie durante este proceso deben rectificarse posteriormente.
- Limpieza química de soldaduras - El producto químico más utilizado para la limpieza de soldaduras es la pasta de decapado. Aunque tiene cierta eficacia, la limpieza química es cada vez menos popular y presenta algunos inconvenientes graves, como:
- Peligros para la salud - La pasta de decapado incluye varios ácidos, como ácido sulfúrico, ácido nítrico y ácido fluorhídrico, que pueden ser extremadamente peligrosos, especialmente combinados.
- Facilidad de uso - La pasta de decapado requiere formación, procesos y equipos de protección personal, y no debe ser utilizada por personas inexpertas.
- Impacto ambiental - Los efectos sobre la salud de las personas no son el único riesgo del uso de pasta de decapado. El impacto ambiental, como la contaminación del aire y el agua, también debe tenerse muy en cuenta.
- Limpieza electrolítica de soldaduras - Aunque puede ser uno de los métodos más nuevos de limpieza de soldaduras, la limpieza electrolítica de soldaduras de acero inoxidable y otros metales está ganando popularidad rápidamente en todo el mundo. No sólo se considera una de las formas más rápidas de limpiar juntas soldadas, sino que muchos soldadores experimentados también la consideran la más cómoda y eficaz. En la siguiente sección explicaremos el proceso y cómo se está utilizando para limpiar materiales soldados en toda la industria de fabricación.
¿Cómo funciona el proceso de limpieza electrolítica de soldaduras?
El proceso de limpieza electrolítica de soldaduras es sencillo, rápido y eficaz.
Utilizando un cepillo conductor de limpieza de soldaduras, se aplica un líquido limpiador electrolítico suave a la unión soldada o a la superficie del metal. Se utiliza corriente eléctrica para acelerar el proceso de limpieza y pasivación.
Algunos de los beneficios de utilizar este proceso de cepillado incluyen:
- Equipo in situ - En lugar de tener que transportar su obra recién terminada a otra instalación para limpiarla o pulirla, el proceso de cepillado permite realizar el proceso in situ para obtener un resultado inmediato de bajo riesgo.
- Mayor flexibilidad - El aspecto portátil de una instalación de cepillos permite una mayor flexibilidad independientemente de cuándo y dónde se utilice. Existen opciones de limpieza de soldaduras electrolíticas de mayor tamaño, pero requieren grandes baños con suministros de corriente pesados, y son especialmente inadecuadas para su uso sobre el terreno o in situ.
- Proceso en un solo paso - Cuando se utiliza pasta de decapado, es necesario un proceso de pasivación independiente una vez finalizado el decapado. Sin embargo, con el sistema de cepillos la pasivación se produce inmediatamente, por lo que no es necesario un segundo paso. Tampoco es necesario un tercer paso de repasado para eliminar las marcas de grabado de la pasta de decapado o los arañazos de la limpieza mecánica.
- Tratamiento de superficies - Cuando sumerge piezas o componentes en un baño, no tiene más remedio que tratar todo el componente. Con una aplicación con brocha, puede elegir las zonas del metal que desea tratar, lo que proporciona un tratamiento más preciso y específico.
- Asequibilidad - Los costes iniciales y de funcionamiento de la limpieza electrolítica manual de soldaduras son mínimos. Sin embargo, los baños grandes requieren una gran inversión inicial, ya sea en el propio equipo o en costes de instalación, lo que no resulta rentable para muchas pequeñas y medianas empresas.
No es de extrañar que los talleres de todo el mundo y de todo el país se estén alejando de la pasta de decapado y estén adoptando el cepillo TIG para la limpieza electrolítica de las soldaduras de acero inoxidable y otros componentes. Para muchas fabricaciones de acero inoxidable, el aspecto visual final y la estética de las soldaduras son extremadamente importantes. Aplicaciones como componentes médicos y áreas de preparación de alimentos requieren que las soldaduras estén completamente limpias y tengan un aspecto inmaculado. El Cepillo TIG cuenta con la certificación necesaria para ser utilizado en estas aplicaciones.
Limpieza electrolítica de soldaduras - Conclusión
Aunque el proceso de limpieza electrolítica de la soldadura puede parecer desalentador al principio, enseguida le cogerá el truco. En cuestión de minutos, se preguntará por qué ha tardado tanto en hacer el cambio. Si tiene alguna pregunta sobre la limpieza electrolítica de soldaduras o sobre cómo el cepillo TIG puede cambiar la forma en que su taller limpia las soldaduras, no dude en ponerse en contacto con nosotros directamente.
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