Guía de marcado y grabado electroquímico
8 de agosto de 2023
Las piezas metálicas y la maquinaria se someten a procesos de marcado y grabado para garantizar la trazabilidad, la marca y el cumplimiento de los requisitos legales. Estos procesos incorporan logotipos, códigos QR, números de serie y detalles vitales de producción. Entre la multitud de técnicas de marcado, destaca el marcado electroquímico.
Este artículo proporciona una comprensión exhaustiva del marcado electroquímico, destacando su importancia, aplicaciones, métodos y procesos.
Entender el marcado electroquímico
Los términos "marcado" y "grabado" se utilizan a menudo indistintamente para describir los procedimientos de marcado de metales, pero poseen una sutil pero notable distinción.
- Al marcar, se crea una huella oscura en la superficie del metal sin alterar su capa superior. Por consiguiente, el único cambio perceptible resultante de este proceso es el tono oscurecido de la superficie.
- Por otro lado, el grabado implica crear una pequeña incisión en la superficie metálica y eliminar una parte del material. Como resultado, la marca resultante presenta un aspecto claro o blanquecino.
Aplicaciones del marcado electroquímico
El marcado electroquímico tiene usos comunes en diversas industrias, entre ellas:
- Industria aeroespacial: Ampliamente utilizado para marcar piezas de motores, cojinetes y juntas.
- Equipos médicos: Se utiliza para aplicar códigos de identificación, números de serie o logotipos en instrumentos quirúrgicos e implantes para garantizar su correcta utilización y esterilización.
- Herramientas y fabricación: Se utiliza para marcar productos como calibres, herramientas manuales y cuchillería para facilitar la identificación, la marca y el control de calidad.
Métodos de marcado electroquímico
El marcado y el grabado electroquímicos se realizan exclusivamente en superficies metálicas conductoras.
- Se utiliza un cabezal de marcado con una plantilla/máscara de marcado empapada en líquido electrolítico.
- Para conseguir resultados de marcado oscuro y grabado blanco es necesario alternar entre corriente alterna (CA) y corriente continua (CC).
- El marcado/grabado electrolítico ofrece mayor flexibilidad, portabilidad y asequibilidad que otros métodos.
- Las superficies de acero inoxidable son especialmente adecuadas para el marcado y el grabado electroquímicos.
- El acero inoxidable se utiliza mucho en la industria por su resistencia a la corrosión y su atractivo aspecto.
- El grabado y marcado electrolíticos proporcionan resultados rápidos y claros en piezas de acero inoxidable sin distorsión de la superficie, incluso en placas metálicas finas.
Proceso de marcado electroquímico
El grabado y el marcado con máquinas electroquímicas son extraordinariamente sencillos y abarcan sólo unas pocas y concisas etapas:
- Impresión de la plantilla/máscara para el diseño deseado.
- Preparar la superficie limpiándola rápidamente.
- Aplicación del líquido electrolítico y colocación de la pantalla.
- Realización del marcado o grabado propiamente dicho mediante el cabezal del electrodo.
- Neutralizar la superficie una vez completado el proceso de marcado o grabado.
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