¿Cuáles son las ventajas de la limpieza electroquímica de soldaduras?
17 de julio de 2022
TIG Brush analiza las ventajas de la limpieza electroquímica de soldaduras, haciendo hincapié en la facilidad, rapidez y seguridad del proceso. Más información aquí.
En 2020, el mercado mundial de la soldadura se valoró en 20,23 mil millones de USD, y con una CAGR estimada del 4,6% alcanzará los 28,6 mil millones de USD en 2028. La limpieza y pasivación de soldaduras es un proceso necesario dentro de esta gran industria en continua expansión.
El método más eficaz para limpiar el acero inoxidable es la limpieza electroquímica de soldaduras, también conocida como limpieza electrolítica de soldaduras. Una vez conocido este proceso, la mayoría de los soldadores lo prefieren porque es más rápido, seguro y eficaz. Sin embargo, lo más importante, especialmente cuando se utiliza con el EPI correcto, es que no perjudica en modo alguno la salud del soldador.
El método electroquímico de limpieza de soldaduras es la solución ideal por su eficacia y asequibilidad. Como proveedor líder de limpiadores eléctricos de soldaduras, Ensitech enumera las ventajas de la limpieza electroquímica de soldaduras:
Ventajas de la limpieza electroquímica de soldaduras
Flexibilidad y facilidad de aplicación
La limpieza electroquímica puede realizarse prácticamente en cualquier lugar porque el equipo es ligero y portátil. Puede utilizar el cepillo para realizar la limpieza electroquímica manual de soldaduras fuera de las instalaciones, in situ y en cualquier otro lugar. Esta tecnología es especialmente útil para reparaciones y reformas in situ. La limpieza electroquímica puede eliminar el tinte térmico y pasivar todo tipo de juntas de soldadura, incluidas las soldaduras por debajo y las juntas superficiales.
Seguridad de las aplicaciones
La pasta de decapado y otros compuestos peligrosos no están presentes en los líquidos electrolíticos. Por lo general, sólo contienen una pequeña cantidad de ácido fosfórico o cítrico. Más que la fuerza del producto químico en sí, es la corriente eléctrica la que acelera drásticamente el proceso de limpieza y pasivación.
En consecuencia, la limpieza electroquímica de soldaduras es bastante segura y puede ser utilizada tanto por aficionados como por profesionales. Como precaución, se requiere cierto equipo de protección, como gafas y guantes de seguridad. Sin embargo, está muy lejos de la pasta de decapado, que es muy tóxica y perjudicial para las personas y el medio ambiente. La limpieza electrolítica no requiere el uso de trajes de alta protección.
Se puede observar que cuando se utiliza líquido electrolítico de limpieza de soldaduras en el proceso de limpieza, se produce vapor/humo debido a la temperatura del cepillo. Sin embargo, este vapor es menos del 5% de la toxicidad de los humos de soldadura, y cuando se utiliza en un lugar bien ventilado presenta un riesgo insignificante para la salud o la seguridad.
Velocidad de aplicación
El procedimiento de limpieza electroquímica de soldaduras es rápido y sencillo.
No tendrá que realizar varias tareas porque una máquina de limpieza electroquímica de soldaduras eficaz no sólo limpiará el tinte térmico, sino que pasivará la superficie de acero inoxidable al mismo tiempo.
También ahorras tiempo porque:
- No altera el acabado de la superficie, por lo que no es necesario lijar.
- No es necesario ponerse todo el EPI que se requiere para el ácido decapante.
- La limpieza y pasivado de soldaduras es posible sin necesidad de desplazar el trabajo.
- El producto no necesita desmontarse para caber en espacios reducidos.
- La limpieza es sólo neutralización y lavado.
Resistencia óptima a la corrosión
La limpieza mecánica o química del metal no impide que se produzca corrosión en el futuro. Según las investigaciones sobre equipos de soldadura, el efecto de pasivación resultante de la limpieza electroquímica proporciona la mejor resistencia a la corrosión, en comparación con la mayoría de los demás procesos de limpieza.
Los costes recurrentes son mínimos
Tras la compra de la máquina están los costes corrientes de su funcionamiento. Las máquinas de generaciones anteriores necesitaban costosos "calcetines" que debían sustituirse periódicamente. Sin embargo, el coste corriente de una máquina moderna como una TIG Brush sólo incluye el líquido de limpieza de la soldadura y el cepillo ocasional. Por supuesto, hay una amplia gama de accesorios y piezas de repuesto disponibles en función de las necesidades.
Aunque los costes corrientes son bajos, el nivel real depende mucho de la naturaleza de sus proyectos, así como de varios parámetros esenciales, por ejemplo, el alcance del trabajo y las características de la soldadura.
Además, en lugar de aplicar la solución de limpieza manualmente, algunas máquinas utilizan una bomba. Aunque esto parece una buena idea, a menos que la tecnología esté bien ejecutada puede acabar en un uso excesivo de líquido y un coste adicional. Una buena máquina le permitirá sumergir el cepillo en la solución y aplicar sólo la cantidad de líquido necesaria, reduciendo el desperdicio y mejorando los resultados de la limpieza.
¿Por qué limpieza electroquímica de soldaduras?
En resumen, dado que la limpieza electroquímica pasiva mientras limpia, podrá completar ambos procesos al mismo tiempo sin una operación adicional.
Con la limpieza electroquímica, podrá eliminar con éxito una serie de marcas superficiales y contaminación de la soldadura -teñido por calor, óxido y decoloración, por ejemplo- y proteger la superficie de la corrosión futura al mismo tiempo. El cepillo TIG garantiza la conservación del acabado de la superficie, ahorrando trabajo adicional de restauración.
Póngase en contacto con nosotros si tiene alguna duda sobre la limpieza electrolítica de soldaduras o si desea saber cómo el Cepillo TIG podría transformar su forma de limpiar y pasivar sus soldaduras. No dude en ponerse en contacto con nosotros también si desea obtener más información sobre la gama de servicios que ofrecemos.
