Salpicaduras de soldadura MIG: Causas y consejos para reducirlas

Saber cómo reducir las salpicaduras al soldar con MIG es crucial cuando se quieren soldaduras pulcras y de aspecto profesional. Lea el blog de TIG Brush para obtener consejos sobre cómo hacerlo.

Los soldadores principiantes pueden notar que sus soldaduras no salen tan limpias como quisieran, con gotitas de metal que estropean la pieza acabada. Se llaman "salpicaduras" y suelen formarse porque el arco de soldadura altera el baño de material fundido y hace que se disperse.

Es normal ver salpicaduras alrededor de las juntas de soldadura, especialmente en la soldadura con gas inerte metálico (MIG), por lo que no es un problema grave. (A menos que sea excesiva y su programa de soldadura necesite ajustes para mejorar la calidad de la soldadura).

Aunque las salpicaduras de la soldadura MIG no afectan a la integridad de la soldadura, hacen que su trabajo parezca descuidado y poco profesional. Además, para eliminar las salpicaduras más resistentes es necesario recurrir a métodos mecánicos, como el cincelado y el amolado, que pueden dejar cicatrices y arañazos en la pieza. ¿Cómo solucionar este problema?

Dado que las salpicaduras de la soldadura MIG son inevitables, todo lo que puede hacer es intentar reducir la cantidad que produce para mantener limpia la pieza de trabajo y minimizar la necesidad de técnicas manuales de limpieza posterior a la soldadura.

TIG Brush, proveedor líder de fluidos de limpieza de soldaduras, explica las causas de las salpicaduras de soldadura y lo que puede hacer para reducir su aparición en sus proyectos.

1. Composición metálica

No todos los metales son aptos para la soldadura. Algunas aleaciones de baja calidad contienen mucho material de "relleno" para abaratar costes de fabricación que, en última instancia, afectan a la soldabilidad del metal. Estos aditivos no se funden sin problemas. En su lugar, crean grumos en el baño de soldadura, lo que hace que el material fundido salpique.

Solución:

Evite los metales sospechosamente baratos. Muchas de estas aleaciones se comercializan como metales soldables pero se fabrican de la forma más barata posible, utilizando aditivos que repercuten en la calidad de la materia prima y de tus soldaduras. Utiliza sólo aleaciones aptas para soldar porque salpican menos; así que investiga la calidad de los metales que piensas utilizar antes de comprarlos.

También es muy recomendable comprobar los antecedentes del proveedor al que vas a comprar para asegurarte de que puedes confiar en sus productos.

2. Superficie metálica sucia o contaminada

La suciedad en la superficie del metal también reduce la soldabilidad de un material, aumentando las salpicaduras de soldadura producidas. El polvo, el aceite, la grasa y los trazos de rotulador son algunos de los contaminantes habituales que hacen que el metal fundido salpique y salpique.

A veces, los metales también tienen revestimientos protectores que no están diseñados para soldar, por lo que aumentan la cantidad de salpicaduras de soldadura. Entre ellos se incluyen el revestimiento galvanizado y el chapado metálico como el cromo, el zinc y la pintura. A menos que se trate de una soldadura a través de imprimación hecha para la soldadura.

Solución:

Limpie la pieza antes de soldar. Una limpieza rápida con un trapo debería bastar para reducir al mínimo las salpicaduras de soldadura.

Si el metal tiene un revestimiento no soldable, límelo primero. El metal debe ser lo más puro posible para que salpique menos, así que asegúrate de esmerilar al menos un cuarto de pulgada alrededor de la zona que vas a soldar. Después, límpiala con acetona para prepararla para la soldadura.

3. Técnica de soldadura

Su técnica de soldadura también contribuye a la cantidad de salpicaduras que produce. La forma de sujetar la pistola MIG, por ejemplo, puede generar salpicaduras excesivas porque el ángulo puede aplicar demasiado calor más rápido de lo que el metal puede soportar.

La velocidad a la que se mueve la pistola también puede aumentar la cantidad de salpicaduras. Moverla demasiado rápido o demasiado despacio puede agitar el baño de metal fundido, lo que provoca más salpicaduras.

Solución:

Mantenga la antorcha MIG inclinada entre 5° y 15° con respecto a la vertical. Esto permite que el gas de protección producido por la pistola envuelva la zona de soldadura y la proteja de la contaminación. Si mantiene la antorcha en un ángulo de 20° o más, empujará el gas hacia un lado de la soldadura y hará que el charco salpique.

También hay que elegir bien la dirección de la soldadura, ya que una técnica incorrecta puede provocar salpicaduras excesivas. Con la soldadura MIG, puedes empujar o tirar del baño de soldadura, según el tipo de material con el que trabajes.

La soldadura MIG por empuje consiste en colocar la antorcha en la parte posterior del baño de soldadura y empujarla hacia delante para crear un cordón viable. Este método da como resultado un acabado plano y liso, y se utiliza mejor para soldar en dirección descendente.

Mientras tanto, el método de tracción consiste en colocar la antorcha delante de la soldadura y "tirar" del baño hacia usted. La ventaja de tirar en la soldadura MIG es que permite ver el cordón a medida que se forma. El método de tracción se utiliza a menudo cuando se requiere una penetración profunda de la soldadura, como cuando se sueldan vigas.

4. Electrodo de bajo grado

Al igual que con la pieza de trabajo de metal, también necesita un material de relleno de calidad que sea altamente soldable. La soldadura MIG utiliza un electrodo consumible que se introduce continuamente en el metal fundido. Si el material de relleno contiene componentes no soldables, no se introducirá correctamente en el baño de soldadura y producirá más salpicaduras.

5. Tapa Gases

Una de las variables más importantes es el gas de cobertura de su hilo MIG. El gas que utilice con los alambres que elija es una variable esencial. Esto controla en gran medida las salpicaduras. Para alambres de acero dulce ER70S - (cualquier serie). El más común es el C25, una mezcla de 75% co2/25% argón para alambres MIG de acero dulce. Si el programa de soldadura es correcto, las salpicaduras son mínimas. Hay varias opciones diferentes dependiendo de su programa de soldadura (pulso, pulverización, globular, etc.). Su proveedor de soldadura puede orientarle en su elección.

Solución:

Utilice únicamente electrodos consumibles de alta calidad. Investigue los distintos tipos de rellenos de soldadura MIG y para qué se utilizan mejor para minimizar las salpicaduras de soldadura, junto con la elección del gas. Una vez más, compre los materiales a proveedores de confianza para garantizar su calidad y asistencia técnica.

Cómo reducir las salpicaduras en la soldadura MIG

Siga estos cinco consejos para reducir las salpicaduras de soldadura. Aunque las salpicaduras son sobre todo un problema estético, hacen que tu trabajo parezca de mala calidad y hablan mal de tu diligencia como soldador. Unas juntas de soldadura limpias y lisas te hacen parecer más concienzudo y hábil, rasgos importantes que debes demostrar si estás empezando a trabajar en soldadura.

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