Respingos de soldadura MIG: Causas e dicas para reduzi-los

Saber como reduzir os salpicos na soldadura MIG é crucial quando se pretende obter soldaduras limpas e com aspeto profissional. Leia o blogue da TIG Brush para obter dicas sobre como o fazer.

Os soldadores principiantes podem reparar que as suas soldaduras não estão a sair tão limpas como desejavam, com gotículas de metal a manchar a peça acabada. Estas gotas são designadas por "salpicos" e formam-se frequentemente porque o arco de soldadura perturba a poça de material fundido e provoca a sua dispersão.

É normal ver salpicos à volta das juntas de soldadura, especialmente na soldadura com gás inerte metálico (MIG), pelo que não é um problema grave. (A menos que seja excessivo e o seu programa de soldadura precise de ser ajustado para melhorar a qualidade da soldadura).

Embora os salpicos de soldadura MIG não afectem a integridade da soldadura, fazem com que o seu trabalho pareça desleixado e pouco profissional. Além disso, a remoção de salpicos de soldadura persistentes requer métodos mecânicos, como o cinzelamento e o esmerilamento, que podem deixar cicatrizes e riscos na sua peça de trabalho. Como é que se lida com a confusão?

Como os salpicos da soldadura MIG são inevitáveis, tudo o que pode fazer é tentar reduzir a quantidade produzida para manter a peça de trabalho limpa e minimizar a necessidade de técnicas manuais de limpeza pós-soldadura.

A TIG Brush, um fornecedor líder de fluidos de limpeza de soldadura, discute o que causa os salpicos de soldadura e o que pode fazer para reduzir o seu aparecimento nos seus projectos.

1. Composição metálica

Nem todos os metais são adequados para a soldadura. Algumas ligas de baixa qualidade contêm uma grande quantidade de material de "enchimento" para reduzir os custos de fabrico, o que acaba por afetar a soldabilidade do metal. Estes aditivos não se fundem suavemente. Em vez disso, criam grumos na poça de fusão, o que faz com que o material fundido salpique.

Solução:

Evite metais suspeitosamente baratos. Muitas destas ligas são comercializadas como metais soldáveis, mas são fabricadas o mais barato possível, utilizando aditivos que afectam a qualidade da matéria-prima e das suas soldaduras. Utilize apenas ligas adequadas para soldar, pois estas produzem menos salpicos; por isso, pesquise a qualidade dos metais que pretende utilizar antes de os comprar.

Também é altamente recomendável fazer uma verificação dos antecedentes do fornecedor a quem está a comprar para ter a certeza de que pode confiar nos seus produtos.

2. Superfície metálica suja ou contaminada

A sujidade na superfície do metal também reduz a capacidade de soldadura de um material, aumentando os salpicos de soldadura produzidos. O pó, o óleo, a gordura e as linhas de caneta são alguns dos contaminantes comuns que provocam salpicos no metal fundido.

Por vezes, os metais também têm revestimentos protectores que não foram concebidos para a soldadura, pelo que aumentam a quantidade de salpicos de soldadura. Estes incluem o revestimento galvanizado e o revestimento de metal como o cromo, o zinco e a tinta. A menos que se trate de um primário de soldadura feito para soldar.

Solução:

Limpe a sua peça de trabalho antes de soldar. Uma limpeza rápida com um pano deve ser suficiente para reduzir ao mínimo os salpicos de soldadura.

Se o metal tiver um revestimento não soldável, esmerilhe-o primeiro. Pretende-se que o metal seja o mais puro possível para produzir menos salpicos, pelo que se deve esmerilar pelo menos um quarto de polegada à volta da área a soldar. Depois, limpe o metal com acetona para o preparar para a soldadura.

3. Técnica de soldadura

A sua técnica de soldadura também contribui para a quantidade de salpicos que produz. A forma como segura a pistola MIG, por exemplo, pode criar salpicos excessivos porque o ângulo pode aplicar demasiado calor mais rapidamente do que o metal consegue suportar.

A velocidade a que se move a pistola também pode aumentar a quantidade de salpicos de soldadura. Movê-la muito rápido ou devagar pode agitar a poça de metal fundido, o que leva a mais respingos.

Solução:

Manter a tocha MIG num ângulo entre 5° e 15° em relação à vertical. Isto permite que o gás de proteção produzido pela pistola envolva a área de soldadura e a proteja da contaminação. Se segurar a tocha num ângulo de 20° ou mais, o gás será empurrado para um dos lados da soldadura, provocando salpicos na poça de fusão.

Também é necessário acertar a direção de soldadura, uma vez que a escolha da técnica de soldadura errada pode criar salpicos excessivos. Com a soldadura MIG, pode empurrar ou puxar a poça de fusão, dependendo do tipo de material com que está a trabalhar.

A soldadura MIG com empurrão consiste em colocar a tocha na parte de trás da poça de fusão e empurrá-la para a frente para criar um cordão trabalhável. Este método resulta num acabamento plano e suave e é melhor utilizado para soldar na direção descendente.

Por outro lado, o método de tração consiste em posicionar a tocha à frente da soldadura e "puxar" o banho de solda na sua direção. A vantagem do método de puxar na soldadura MIG é que permite ver o cordão à medida que este se forma. O método de tração é frequentemente utilizado quando é necessária uma penetração de soldadura profunda, como quando se soldam vigas.

4. Elétrodo de baixo grau

Tal como acontece com a peça de metal, também é necessário um material de enchimento de qualidade que seja altamente soldável. A soldadura MIG utiliza um elétrodo consumível que alimenta continuamente o metal fundido. Se o material de enchimento contiver componentes não soldáveis, não se alimentará corretamente na poça de fusão e resultará em mais salpicos.

5. Gases de cobertura

Uma das variáveis mais importantes é o gás de cobertura do seu fio MIG. O gás que utiliza com a sua escolha de fios é uma variável essencial. Este controla em grande medida os salpicos. Para fios de aço macio ER70S - (qualquer série). O mais comum é o C25, uma mistura de 75% de CO2/25% de árgon para o fio MIG de aço macio. Se o seu programa de soldadura estiver correto, este fio tem muito poucos salpicos. Existem várias opções diferentes, dependendo do seu programa de soldadura (pulsação, pulverização, globular, etc.). O seu fornecedor de soldadura pode ajudá-lo na sua escolha.

Solução:

Utilizar apenas eléctrodos consumíveis de alta qualidade. Pesquise os diferentes tipos de enchimentos de soldadura MIG e qual a sua melhor utilização para minimizar os salpicos de soldadura, bem como a escolha do gás. Mais uma vez, compre os seus materiais a fornecedores de renome para garantir a sua qualidade e assistência técnica.

Como reduzir os salpicos na soldadura MIG

Siga estas cinco dicas para reduzir os seus salpicos de soldadura. Embora os salpicos de soldadura sejam sobretudo um problema estético, fazem com que o seu trabalho pareça de má qualidade e falam mal da sua diligência como soldador. Ter juntas de soldadura limpas e suaves faz com que pareça mais consciencioso e competente, o que são caraterísticas importantes a demonstrar se estiver a iniciar uma carreira na soldadura.

Se quiser saber mais sobre os métodos de limpeza pós-soldadura e tópicos relacionados, navegue pelo blogue TIG Brush. A TIG Brush passiva o aço inoxidável e remove a coloração térmica, as manchas de chá e a ferrugem em apenas alguns minutos.

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