Guia para Marcação e Gravação Eletroquímica

As peças metálicas e a maquinaria são submetidas a processos de marcação e gravação para efeitos de rastreabilidade, marca e conformidade com os requisitos legais. Estes processos incorporam logótipos, códigos QR, números de série e detalhes vitais de produção. Entre a multiplicidade de técnicas de marcação, destaca-se a marcação eletroquímica.

Este artigo fornece uma compreensão abrangente da marcação eletroquímica, destacando o seu significado, aplicações, métodos e processos.

Compreender a marcação eletroquímica

Os termos "marcação" e "gravação" são muitas vezes utilizados indistintamente quando se descrevem procedimentos de marcação de metais, mas possuem uma distinção subtil mas digna de nota.

• Ao marcar, é criada uma impressão escura na superfície do metal sem alterar a sua camada superior. Por conseguinte, a única alteração percetível resultante deste processo é a tonalidade escura da superfície.
• Por outro lado, a gravação envolve a criação de uma pequena incisão na superfície do metal e a remoção de uma parte do material. Como resultado, a marca resultante apresenta um aspeto claro ou esbranquiçado.

Aplicações da marcação eletroquímica

A marcação eletroquímica encontra utilizações comuns em várias indústrias, incluindo:

• Indústria aeroespacial: Amplamente utilizado para marcar peças de motores, rolamentos e vedantes.
• Equipamento médico: Utilizado para aplicar códigos de identificação, números de série ou logótipos em ferramentas cirúrgicas e implantes para garantir a utilização correta e a esterilização.
• Ferramentas e fabrico: Utilizado para marcar produtos como calibradores, ferramentas manuais e talheres para facilitar a identificação, a marca e o controlo de qualidade.

Métodos de marcação eletroquímica

A marcação e a gravação electroquímicas são realizadas exclusivamente em superfícies metálicas condutoras.

• Uma cabeça de marcação é utilizada com um estêncil/máscara de marcação embebido em fluido eletrolítico.
• Para obter resultados de marcação escura e gravação branca é necessário alternar entre Corrente Alternada (AC) e Corrente Contínua (DC).
• A marcação/gravação electrolítica oferece maior flexibilidade, portabilidade e acessibilidade do que outros métodos.
• As superfícies de aço inoxidável são particularmente adequadas para a marcação e gravação electroquímicas.
• O aço inoxidável é amplamente utilizado nas indústrias devido à sua resistência à corrosão e ao seu aspeto atraente.
• A gravação e marcação electrolítica proporcionam resultados rápidos e claros em peças de aço inoxidável sem distorção da superfície, mesmo em placas de metal finas.

Processo de marcação eletroquímica

A gravação e a marcação com máquinas electroquímicas são extremamente simples e compreendem apenas algumas fases concisas:

• Impressão do stencil/máscara para o desenho pretendido.
• Preparar a superfície, limpando-a rapidamente.
• Aplicação do fluido eletrolítico e posicionamento do stencil.
• Realização da marcação ou gravação propriamente dita com a cabeça do elétrodo.
• Neutralizar a superfície após a conclusão do processo de marcação ou gravação.

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