Cómo utiliza Biltrite Sign Service el cepillo TIG para fabricar rótulos de acero inoxidable
Biltrite Sign Service fue fundada por Neil Clark, un consumado doblador de neón, en Greeley, Colorado, en 1962. Biltrite diseña, fabrica, instala y mantiene señales. Biltrite Signs fue contratada para crear una serie de 11 señales de acero inoxidable para la ciudad de Greeley, CO después de que la ciudad hubiera recibido una subvención del gobierno estatal para fomentar el uso peatonal de su centro de la ciudad. Las señales debían orientar a los posibles clientes a pie, destacar la historia de la zona y ayudar a los visitantes a encontrar las características históricas de la ciudad.
El reto
Biltrite se enfrentó a una serie de retos al aceptar este proyecto: el uso de acero inoxidable para fabricar señales era un proceso nuevo para ellos; las señales se colocarían en las aceras del centro de la ciudad, bajo el escrutinio del público, por lo que también era importante que el acabado fuera estéticamente agradable. También tenían que asegurarse de que las señales fueran visualmente interesantes y acordes con los monumentos históricos y la ubicación del distrito agrícola.
Biltrite optó por utilizar acero inoxidable 316 por su conformabilidad, solidez, fácil mantenimiento y resistencia superior a la corrosión. Inicialmente buscaban dos soluciones: la primera, un proceso sencillo y eficaz para limpiar y pasivar las soldaduras, y la segunda, una forma de crear el distintivo dibujo de trigo en la base de las señales.
La solución
Era la primera vez que Biltrite utilizaba acero inoxidable como material para fabricar rótulos, pero eran conscientes de la necesidad de limpiar las soldaduras. Tras investigar un par de alternativas en Internet, quedaron intrigados por el TIG Brush y confiaban en que les proporcionaría una solución a ambos retos gracias a sus capacidades de limpieza de soldaduras y de marcado. Esperaban que la función de marcado les permitiera crear el trigo en un patrón de campo en la base de las señales.
Basándose en la información que recopilaron en Internet, con fe ciega y sin una demostración in situ, compraron un cepillo TIG y un kit de marcado. Después de ver otros vídeos de demostración de TIG Brush y Branding, probaron el rendimiento en algunas piezas de desecho de acero inoxidable y descubrieron que TIG Brush era realmente capaz de resolver ambos problemas.
El resultado
El TIG Brush pudo utilizarse en su taller, por lo que no fue necesario subcontratar ningún proceso de fabricación o diseño. Limpió y pasivó las soldaduras, y el fluido de impresión (marcado) fue la solución ideal para crear el acabado de diseño de trigo en la base de las señales.
También descubrieron que utilizando el líquido de grabado (aguafuerte) con el cabezal de marcado podían borrar las marcas de la amoladora. En efecto, este proceso embotaba los puntos brillantes dejados por la amoladora, de modo que estas zonas se asemejaban más al acabado de fresado original del acero inoxidable.
Según Scott Riley, vicepresidente de Biltrite Sign, utilizar acero inoxidable era un proceso nuevo para ellos. En el pasado habían evitado el uso de acero inoxidable para la señalización, pero ahora, con el cepillo TIG, tienen más confianza para emprender nuevos proyectos de acero inoxidable.
"Lo que más nos sorprendió del TIG Brush fue lo fácil que era de usar y lo rápido que funcionaba".
Scott Riley Vicepresidente, Biltrite Sign Service
