Pourquoi VGas a remplacé son procédé de décapage et de bain d'acide par le TIG Brush ?
VGas est une entreprise de traitement du gaz axée sur les solutions qui fournit des services d'ingénierie, de conception et de fabrication à l'industrie mondiale du pétrole et du gaz. Située à Brookshire TX, VGas s'engage à développer et à déployer des solutions reconnues et à la pointe de la technologie, capables de relever les défis de production les plus difficiles.
Notre main-d'œuvre hautement qualifiée possède une vaste expérience de l'ingénierie pétrolière et gazière et permet à ses clients de mener des opérations gazières rentables et fructueuses grâce à des techniques de traitement et d'épuration novatrices. VGas étudie, conçoit et fabrique des installations de traitement du gaz adaptées aux spécifications de chaque client.
VGas participe à l'industrie de l'énergie en concevant et en fabriquant des équipements d'équilibrage tels que des systèmes d'échappement/d'admission et des silencieux pour diverses turbines à gaz.
Le défi
VGas est spécialisée dans l'emballage de patins modulaires, les réservoirs sous pression et les systèmes d'entrée et d'échappement de turbines à gaz. Sandeep Ramachandran, président de VGas, explique : "Avant d'utiliser la brosse TIG, nous nettoyions les soudures à l'aide d'une pâte décapante. Les petites quantités étaient nettoyées en interne, mais lorsque nous avions de grandes quantités, nous sous-traitions ce processus à une installation de traitement de l'acier inoxydable. Cette solution ajoutait toutefois du temps au transport et au processus de nettoyage, car toute la pièce devait être trempée, tout le tuyau devait être décapé.
Nous cherchions une solution plus sûre et nécessitant moins d'EPI pour remplacer l'utilisation de la pâte de décapage. Comme la plupart des entreprises, nous sommes toujours à la recherche de moyens de réduire les coûts inutiles, et nous cherchions donc une solution qui résoudrait le problème de l'externalisation du processus de nettoyage et de passivation. Une solution simple, sûre, qui réduirait les frais généraux et accélérerait le processus".
La solution
Un vendeur a envoyé à VGas un lien vers une vidéo YouTube montrant la brosse TIG en action. Après avoir regardé la vidéo, ils ont voulu en savoir plus. Sandeep a contacté Ensitech Inc. à Aurora et l'un des membres de l'équipe commerciale d'Ensitech lui a fait une démonstration en ligne. Cette démonstration a été suivie d'une autre sur place, dans son atelier de fabrication au Texas.
"Dès que nous avons assisté à la démonstration, nous avons su que nous avions trouvé la solution. La brosse TIG nettoie plus rapidement que la pâte à décaper, il y a moins de déchets, mais surtout, elle élimine le besoin et le coût inutile de l'externalisation du processus. Nous avons commandé le plus grand et le meilleur, un kit TBE-700 PROPEL.
Le résultat
"Nous avons trouvé dans la brosse TIG une excellente solution aux problèmes posés par nos procédés antérieurs. Depuis la mise en œuvre du système TIG Brush, nous n'avons plus besoin de sous-traiter le décapage, car il peut désormais être effectué en interne. Notre processus s'en est trouvé nettement amélioré. La brosse TIG nous permet également d'économiser du temps de production, ce qui se traduit par une réduction du coût de fabrication du produit. Nous n'avons plus besoin de sous-traiter le décapage et, en matière de fabrication, le fait de gagner 5 à 7 jours fait une grande différence.
"Ce qui nous a le plus surpris, c'est la simplicité avec laquelle nous avons nettoyé et passivé nos soudures".
VGas
