Najlepszy środek do czyszczenia spoin w stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością

Jedno niechlujne spawanie może zniweczyć miesiące pracy nad zapewnieniem zgodności z normami bezpieczeństwa żywności. Zmiany barwy spowodowane wysoką temperaturą, zgorzelina tlenkowa i pozostałości zanieczyszczeń gromadzą się właśnie tam, gdzie bakterie chętnie się rozwijają, a żadne późniejsze czyszczenie nie naprawi spoiny, która nigdy nie została odpowiednio wykończona. Jeśli zajmujesz się produkcją lub konserwacją urządzeń do produkcji żywności i napojów, dobór odpowiedniego środka do czyszczenia spoin w przemyśle spożywczym to nie tylko etap wykończeniowy. To część Twojego programu higienicznego.

W niniejszym przewodniku wyjaśniono, co faktycznie sprawia, że środek do czyszczenia spoin nadaje się do stosowania na stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością, oraz w jaki sposób produkt TIG Brush wpisuje się w ten kontekst.

Najważniejsze punkty

• Do czyszczenia spoin w przemyśle spożywczym należy stosować płyny z certyfikatem NSF, a nie ogólne chemikalia przemysłowe.
• Czyszczenie elektrochemiczne usuwa przebarwienia termiczne bez pozostawiania śladów po środkach ściernych ani agresywnych pastach do trawienia.
• Właściwe czyszczenie pozwala przywrócić warstwę pasywną, która zapewnia stali nierdzewnej odporność na korozję.
• Przenośne systemy szczotkowe można wdrożyć na działających liniach produkcyjnych bez konieczności długich przestojów.
• Wybór odpowiedniej maszyny zależy od wielkości zlecenia spawalniczego oraz grubości stali nierdzewnej, z którą pracujesz.

Dlaczego czyszczenie spoin jest elementem bezpieczeństwa żywności, a nie tylko wykończeniem

Każda spoina na stali nierdzewnej pozostawia ślad po przegrzaniu. Ten przebarwiony pasek to tlenek chromu, który usuwa cienką, niewidoczną warstwę, dzięki której stal nierdzewna jest odporna na korozję i łatwa do dezynfekcji. Nieleczony ślad po przegrzaniu stwarza bakterom dogodne warunki do rozwoju i z czasem sprawia, że metal staje się bardziej podatny na rdzę i wżery.

W przypadku urządzeń mających kontakt z żywnością, napojami lub liniami pakującymi nie jest to kwestia estetyczna. Jest to kwestia zgodności z przepisami. Pasywacja, czyli proces przywracania tej warstwy ochronnej po spawaniu, musi być przeprowadzana w sposób konsekwentny i musi wytrzymywać regularne cykle mycia i dezynfekcji.

Co sprawia, że środek do czyszczenia spoin spełnia wymagania dotyczące jakości spożywczej

Nie każda metoda czyszczenia spoin nadaje się do zastosowania w środowisku produkcji żywności. Istnieje kilka czynników, które odróżniają rozwiązanie rzeczywiście przeznaczone do kontaktu z żywnością od takiego, które jedynie usuwa przebarwienia powstałe w wyniku działania wysokiej temperatury.

Płyny z certyfikatem NSF

Każdy płyn stosowany w pobliżu powierzchni mających kontakt z żywnością musi spełniać uznane normy higieniczne. Płyny TIG Brush posiadają certyfikat NSF, co oznacza, że zostały niezależnie ocenione jako odpowiednie do stosowania w środowiskach związanych z żywnością i napojami. Certyfikat ten ma większe znaczenie niż treści marketingowe dotyczące produktu; stanowi on różnicę między płynem, który można uzasadnić przed audytorem, a takim, którego nie da się uzasadnić. Zapraszamy do zapoznania się z pełną ofertą certyfikowanych przez NSF płynów do czyszczenia spoin, stworzonych właśnie z myślą o tym zastosowaniu.

Bez pozostałości środków ściernych ani agresywnych past do trawienia

Szlifowanie mechaniczne pozostawia pył metalowy, a pasta do trawienia zawiera silne kwasy, które wymagają ostrożnego obchodzenia się z nimi i dokładnego spłukiwania. Oba te procesy stwarzają zagrożenie w procesie produkcji przeznaczonej do kontaktu z żywnością. Elektrochemiczne czyszczenie spoin działa inaczej. Prąd o niskim napięciu i odpowiednio dobrany płyn usuwają przebarwienie termiczne bezpośrednio w miejscu spoiny, bez konieczności stosowania cząstek ściernych ani usuwania pozostałości kwasu.

Pasywacja zgodna z normami ASTM

Czyszczenie to dopiero połowa zadania. Powierzchnia ze stali nierdzewnej wymaga również pasywacji w celu przywrócenia jej stanu zgodnego z wymaganiami normy ASTM A967. Systemy TIG Brush zostały poddane niezależnym testom przeprowadzonym przez The Welding Institute, a wyniki badań odporności na korozję dorównały lub przewyższyły wyniki uzyskane dla stali niespawanej. To właśnie taki dowód kierownik ds. jakości może przedstawić audytorowi.

Z czego korzystają zakłady spożywcze podlegające regulacjom FDA

Zakłady zajmujące się produkcją lub przetwarzaniem żywności podlegają przepisom FDA dotyczącym urządzeń i powierzchni mających kontakt z żywnością, co nie jest równoznaczne z tym, że sam środek do czyszczenia spoin posiada zatwierdzenie FDA. Nie istnieje takie zatwierdzenie dla urządzeń do czyszczenia spoin. Zakłady te zwracają uwagę przede wszystkim na certyfikat NSF dla wszelkich płynów lub środków chemicznych stosowanych w pobliżu powierzchni mających kontakt z żywnością, ponieważ jest to uznany sposób wykazania, że produkt spełnia normy higieniczne obowiązujące w przemyśle spożywczym.

Właśnie dlatego płyny TIG Brush są od samego początku projektowane z myślą o uzyskaniu certyfikatu NSF. Zakłady działające pod nadzorem FDA mogą korzystać z systemów TIG Brush, mając pewność, że płyny te spełniają już te wymagania, zamiast musieć uzasadniać stosowanie niecertyfikowanych środków chemicznych przed własnym zespołem ds. zgodności.

Jak przebiega czyszczenie spoin sanitarnych w hali produkcyjnej

TIG Brush działa w oparciu o prosty, trzyetapowy proces: nałożenie płynu czyszczącego za pomocą szczotki, pozostawienie prądu, by wykonał swoją pracę na spoinie, a następnie zneutralizowanie i spłukanie. Ponieważ reakcja ogranicza się wyłącznie do spoiny, otaczająca powierzchnia pozostaje nienaruszona i nie ma potrzeby planowania działań związanych z chmurą pyłu ani instalacją do odciągania dymów.

Ma to znaczenie dla producentów żywności i napojów, ponieważ linie produkcyjne rzadko mogą sobie pozwolić na długotrwałe przestoje. Klienci firmy Ensitech z branży spożywczej, napojowej, opakowaniowej oraz produkcji dóbr szybkozbywalnych (FMCG) już teraz korzystają z tego procesu, aby zapewnić zgodność linii z przepisami bez konieczności wyłączania urządzeń na dłuższy czas. Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak rozwiązanie to sprawdza się w szerszym zakresie zastosowań stali nierdzewnej w przemyśle spożywczym i napojowym, na naszej stronie branżowej znajdziesz szczegółowy opis kolejnych przykładów zastosowań.

Wybór odpowiedniej szczotki TIG do danej linii produkcyjnej

Asortyment TIG Brush opiera się na mocy wyjściowej i cyklu pracy:

• Urządzenie 330 Weld Cleaner jest przeznaczone dla osób sporadycznie zajmujących się spawaniem lub do mniejszych prac konstrukcyjnych o niewielkiej skali.
• Model 440 nadaje się do małych i średnich warsztatów, w których regularnie wykonuje się umiarkowaną ilość prac porządkowych.
• Urządzenie 550 Weld Cleaner radzi sobie z grubszymi spoinami ze stali nierdzewnej oraz trudniejszymi spoinami, gdzie niezawodność w codziennym użytkowaniu ma kluczowe znaczenie.
• Urządzenie 700 Weld Cleaner zostało zaprojektowane z myślą o produkcji wielkoseryjnej oraz czyszczeniu, pasywacji i elektropolerowaniu w jednym szybkim cyklu.

Poproś o wersję demonstracyjną

Prosty kolejny krok

Zgodność z normami dotyczącymi żywności to nie jest kwestia domysłów. Jeśli chcesz sprawdzić, jak czyszczenie elektrochemiczne spoin sprawdza się w przypadku Twojej stali nierdzewnej, zamów prezentację, a my przeprowadzimy Cię przez cały proces na elementach odzwierciedlających rzeczywistą linię produkcyjną Twojej firmy.

Często zadawane pytania

1. Co sprawia, że środek do czyszczenia spoin nadaje się do stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością?

Środek do czyszczenia spoin przeznaczony do zastosowań spożywczych musi zawierać płyny posiadające certyfikat NSF, nie pozostawiać ściernych osadów oraz przywracać warstwę pasywną na powierzchni stali nierdzewnej. Systemy TIG Brush zostały zaprojektowane z uwzględnieniem wszystkich trzech wymagań i wykorzystują czyszczenie elektrochemiczne zamiast szlifowania lub pasty do trawienia.

2. Czy w przypadku płynów do czyszczenia spoin stosowanych w produkcji żywności wymagany jest certyfikat NSF?

Certyfikat NSF nie zawsze jest wymogiem prawnym, ale stanowi najjaśniejszy sposób wykazania, że dany płyn nadaje się do stosowania w pobliżu powierzchni mających kontakt z żywnością. Płyny TIG Brush posiadają ten certyfikat, co zapewnia zespołom ds. jakości jednoznaczną odpowiedź podczas audytów.

3. Czym czyszczenie spoin w celach sanitarnych różni się od standardowego czyszczenia spoin?

Czyszczenie spoin w przemyśle sanitarnym wymaga spełnienia wyższych standardów dotyczących powierzchni, ponieważ w grę wchodzi nie tylko wygląd, ale także zapobieganie rozwojowi bakterii i odporność na korozję. Proces ten nadal usuwa przebarwienia termiczne i tlenki, jednak stosowane płyny, sprzęt oraz wyniki pasywacji muszą spełniać bardziej rygorystyczne normy, takie jak ASTM A967.

4. Czy TIG Brush sprawdza się w różnych procesach spawalniczych stosowanych w sprzęcie do produkcji żywności?

Tak. Urządzenie TIG Brush umożliwia spawanie metodami TIG, MIG, MAG, Sub Arc, elektrodą otuloną oraz laserem, co obejmuje większość metod obróbki stosowanych przy produkcji urządzeń do żywności i napojów oraz instalacji rurociągowych.

5. Skąd mam wiedzieć, który model TIG Brush będzie odpowiedni dla mojego zakładu?

Wszystko zależy od wielkości objętości spawania, grubości stali nierdzewnej oraz liczby operatorów obsługujących maszynę. Krótka rozmowa telefoniczna z naszym zespołem lub prezentacja na żywo to najszybszy sposób na dobranie modelu do Państwa linii produkcyjnej.