Warum VGas sein Beiz- und Säurebadverfahren durch die WIG-Bürste ersetzt hat

VGas ist ein lösungsorientiertes Gasverarbeitungsunternehmen, das der weltweiten Öl- und Gasindustrie Engineering, Design und Fertigung anbietet. VGas hat seinen Sitz in Brookshire, TX, und setzt sich für die Entwicklung und den Einsatz anerkannter und innovativer Lösungen ein, die selbst die schwierigsten Produktionsherausforderungen bewältigen können.

Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter verfügen über umfassende Erfahrungen in der Öl- und Gastechnik und ermöglichen ihren Kunden durch innovative Aufbereitungs- und Behandlungstechniken einen rentablen und erfolgreichen Gasbetrieb. VGas entwickelt, konstruiert und fertigt Gasverarbeitungs- und -aufbereitungsanlagen, die auf die Spezifikationen des jeweiligen Kunden zugeschnitten sind.

VGas ist in der Energiewirtschaft mit der Entwicklung und Herstellung von Anlagenkomponenten wie Abgas-/Einlasssystemen und Schalldämpfern für verschiedene Gasturbinen tätig.

Die Herausforderung

VGas ist auf modulare Skid-Verpackungen, Druckbehälter und Einlass-/Abgassysteme für Gasturbinen spezialisiert. Sandeep Ramachandran, Präsident von VGas, erklärt: "Bevor wir die WIG-Bürste einsetzten, reinigten wir die Schweißnähte mit einer Beizpaste. Kleine Mengen wurden intern gereinigt, aber wenn wir große Mengen hatten, haben wir dieses Verfahren an eine Edelstahlbehandlungsanlage ausgelagert. Diese Lösung verlängerte jedoch die Transportzeit und den Reinigungsprozess, da das gesamte Teil eingetaucht und das gesamte Rohr gebeizt werden musste.

Wir suchten nach einer Lösung, um die Beizpaste zu ersetzen, die sicherer ist und weniger PSA erfordert. Wie die meisten Unternehmen sind wir immer auf der Suche nach Möglichkeiten, unnötige Kosten zu senken. So suchten wir auch nach einer Lösung, die das Problem der Auslagerung des Reinigungs- und Passivierungsprozesses lösen würde. Eine Lösung, die einfach und sicher ist, die Gemeinkosten senkt und den Prozess beschleunigt."

Die Lösung

Ein Händler schickte VGas zufällig einen Link zu einem YouTube-Video, das die WIG-Bürste in Aktion zeigt. Nachdem sie das Video gesehen hatten, wollten sie mehr darüber erfahren. Sandeep setzte sich mit Ensitech Inc. in Aurora in Verbindung, und ein Mitarbeiter des Ensitech-Vertriebsteams gab Sandeep eine Online-Live-Vorführung. Danach folgte eine Vorführung vor Ort in der texanischen Produktionsstätte.

"Als wir die Vorführung sahen, wussten wir, dass wir die Lösung gefunden hatten. Die WIG-Bürste reinigte schneller als Beizpaste, es gab weniger Abfall, aber vor allem entfielen die Notwendigkeit und die unnötigen Kosten für die Auslagerung des Prozesses. Wir bestellten das größte und beste Gerät, ein TBE-700 PROPEL Kit, sofort."

Das Ergebnis

"Wir haben festgestellt, dass die WIG-Bürste eine hervorragende Lösung für die Probleme ist, die durch unsere früheren Verfahren verursacht wurden. Seit der Einführung des TIG Brush-Systems mussten wir das Beizen überhaupt nicht mehr auslagern, weil wir es jetzt im Haus erledigen können. Das hat unseren Prozess definitiv verbessert. Die WIG-Bürste spart uns auch Produktionszeit, was wiederum zu Einsparungen bei den Herstellungskosten des Produkts führt. Wir müssen das Beizen nicht mehr auslagern, und in der Fertigung macht die Einsparung von 5-7 Tagen einen großen Unterschied.

"Die WIG-Bürste ist ein nahtloser Prozess, sie ist so einfach zu bedienen, es ist nur sehr wenig Training erforderlich, was uns am meisten überrascht hat, war, wie einfach es war, unsere Schweißnähte zu reinigen und zu passivieren.

VGas