MIG-Schweißspritzer: Ursachen und Tipps zur Verringerung

Wenn Sie saubere und professionell aussehende Schweißnähte wünschen, ist es wichtig zu wissen, wie Sie Spritzer beim MIG-Schweißen reduzieren können. Im Blog von TIG Brush finden Sie Tipps, wie man das macht.

Schweißanfängern fällt vielleicht auf, dass ihre Schweißnähte nicht so sauber sind, wie sie es sich wünschen, mit Metalltropfen, die das fertige Stück verunstalten. Diese Tröpfchen werden als "Spritzer" bezeichnet und entstehen oft, weil der Lichtbogen das Schmelzbad stört und es sich auflöst.

Es ist normal, dass um die Schweißstellen herum Spritzer zu sehen sind, vor allem beim MIG-Schweißen (Metal Inert Gas), daher ist das kein ernstes Problem. (Es sei denn, es ist übermäßig und Ihr Schweißprogramm muss angepasst werden, um die Schweißqualität zu verbessern).

MIG-Schweißspritzer beeinträchtigen zwar nicht die Integrität der Schweißnaht, aber sie lassen Ihre Arbeit schlampig und unprofessionell aussehen. Darüber hinaus erfordert die Entfernung hartnäckiger Schweißspritzer mechanische Methoden wie Meißeln und Schleifen, die Narben und Kratzer auf Ihrem Werkstück hinterlassen können. Wie geht man mit dem Chaos um?

Da MIG-Schweißspritzer unvermeidlich sind, können Sie nur versuchen, die erzeugte Menge zu verringern, um Ihr Werkstück sauber zu halten und den Bedarf an manuellen Reinigungsverfahren nach dem Schweißen zu minimieren.

TIG Brush, ein führender Anbieter von Schweißreinigungsflüssigkeiten, erläutert, wie Schweißspritzer entstehen und was Sie tun können, um sie bei Ihren Projekten zu reduzieren.

1. Metallzusammensetzung

Nicht alle Metalle sind zum Schweißen geeignet. Einige minderwertige Legierungen enthalten eine Menge "Zusatzstoffe", um die Herstellungskosten zu senken, was sich letztlich auf die Schweißbarkeit des Metalls auswirkt. Diese Zusatzstoffe schmelzen nicht reibungslos ab. Stattdessen bilden sie Klumpen im Schweißbad, was dazu führt, dass das geschmolzene Material spritzt.

Lösung:

Vermeiden Sie verdächtig billige Metalle. Viele dieser Legierungen werden als schweißbare Metalle vermarktet, sind aber so billig wie möglich hergestellt und enthalten Zusätze, die die Qualität des Rohmaterials und Ihrer Schweißnähte beeinträchtigen. Verwenden Sie nur schweißgeeignete Legierungen, da diese weniger spritzen; informieren Sie sich also vor dem Kauf über die Qualität der Metalle, die Sie verwenden wollen.

Es ist auch sehr empfehlenswert, den Lieferanten, von dem Sie kaufen, zu überprüfen, um sicherzustellen, dass Sie seinen Produkten vertrauen können.

2. Verschmutzte oder verunreinigte Metalloberfläche

Verschmutzungen auf der Metalloberfläche vermindern die Schweißbarkeit eines Werkstoffs und erhöhen die Schweißspritzerbildung. Staub, Öl, Fett und Markierstiftlinien sind einige häufige Verunreinigungen, die das geschmolzene Metall zum Spritzen und Spritzen bringen.

Manchmal weisen Metalle auch Schutzbeschichtungen auf, die nicht zum Schweißen geeignet sind und daher die Menge der Schweißspritzer erhöhen. Dazu gehören verzinkte Beschichtungen und Metallüberzüge wie Chrom, Zink und Farbe. Es sei denn, es handelt sich um eine Durchschweißgrundierung, die zum Schweißen geeignet ist.

Lösung:

Reinigen Sie Ihr Werkstück vor dem Schweißen. Ein kurzes Abwischen mit einem Lappen sollte ausreichen, um die Schweißspritzer auf ein Minimum zu reduzieren.

Wenn das Metall eine nicht schweißbare Beschichtung hat, schleifen Sie diese zuerst ab. Das Metall soll so rein wie möglich sein, damit weniger Spritzer entstehen. Schleifen Sie daher mindestens einen Viertelzoll um den zu schweißenden Bereich herum. Wischen Sie die Stelle anschließend mit Aceton ab, um sie für das Schweißen vorzubereiten.

3. Schweißtechnik

Auch Ihre Schweißtechnik trägt zur Menge der Spritzer bei, die Sie produzieren. Die Art und Weise, wie Sie die MIG-Pistole halten, kann zum Beispiel übermäßige Spritzer erzeugen, weil der Winkel möglicherweise zu viel Hitze schneller aufbringt, als das Metall vertragen kann.

Auch die Geschwindigkeit, mit der Sie die Pistole bewegen, kann die Menge der Schweißspritzer erhöhen. Eine zu schnelle oder zu langsame Bewegung kann das Schmelzbad aufwirbeln, was zu mehr Spritzern führt.

Lösung:

Halten Sie den MIG-Brenner in einem Winkel von 5° bis 15° zur Senkrechten. So kann das von der Pistole erzeugte Schutzgas den Schweißbereich einhüllen und ihn vor Verunreinigungen schützen. Wenn Sie den Brenner in einem Winkel von 20° oder mehr halten, wird das Gas auf eine Seite der Schweißnaht gedrückt und verursacht Spritzer in der Lache.

Auch die Schweißrichtung muss stimmen, da bei der Wahl der falschen Schweißtechnik übermäßige Spritzer entstehen können. Beim MIG-Schweißen können Sie das Schweißbad entweder drücken oder ziehen, je nach Art des Materials, mit dem Sie arbeiten.

Beim Einschieben des MIG-Schweißens wird der Brenner am hinteren Ende des Schweißbads angesetzt und nach vorne geschoben, um eine bearbeitbare Schweißraupe zu erzeugen. Diese Methode führt zu einer flachen, glatten Oberfläche und eignet sich am besten für das Schweißen in Abwärtsrichtung.

Bei der Ziehmethode wird der Brenner vor der Schweißnaht positioniert und das Schweißbad zu Ihnen "gezogen". Der Vorteil des Ziehens beim MIG-Schweißen ist, dass Sie die Schweißraupe sehen können, während sie sich bildet. Die Ziehmethode wird häufig verwendet, wenn eine tiefe Schweißnaht erforderlich ist, z. B. beim Schweißen von Trägern.

4. Niederwertige Elektrode

Genau wie für das metallische Werkstück benötigen Sie auch für den Schweißzusatzwerkstoff eine hohe Qualität und eine gute Schweißbarkeit. Beim MIG-Schweißen wird eine abschmelzende Elektrode verwendet, die kontinuierlich in das geschmolzene Metall eingeführt wird. Enthält der Zusatzwerkstoff nicht schweißbare Bestandteile, kann er nicht richtig in das Schweißbad eingezogen werden, was zu mehr Spritzern führen würde.

5. Abdeckung Gase

Eine der wichtigsten Variablen ist das Schutzgas für Ihren MIG-Draht. Welches Gas Sie mit den von Ihnen gewählten Drähten verwenden, ist eine wesentliche Variable. Dies steuert die Spritzerbildung in hohem Maße. Für Weichstahldrähte ER70S - (jede Serie). Das gebräuchlichste Gas für MIG-Drähte aus unlegiertem Stahl ist C25, eine Mischung aus 75 % CO2 und 25 % Argon. Wenn Ihr Schweißprogramm korrekt ist, hat dieser Draht sehr wenig Spritzer. Je nach Schweißprogramm (Impuls-, Sprüh-, Kugelschweißung usw.) gibt es mehrere verschiedene Möglichkeiten. Ihr Schweißzulieferer kann Sie bei der Auswahl unterstützen.

Lösung:

Verwenden Sie nur hochwertige Verbrauchselektroden. Informieren Sie sich über die verschiedenen Arten von MIG-Schweißzusatzwerkstoffen und darüber, wofür sie am besten verwendet werden, um Schweißspritzer zu minimieren, sowie über die Wahl des Gases. Auch hier gilt: Kaufen Sie Ihre Materialien von seriösen Anbietern, um deren Qualität und technische Unterstützung zu gewährleisten.

Wie man Spritzer beim MIG-Schweißen reduziert

Befolgen Sie diese fünf Tipps, um Schweißspritzer zu reduzieren. Obwohl Schweißspritzer meist nur ein kosmetisches Problem sind, lassen sie Ihre Arbeit schlampig aussehen und sprechen nicht gerade für Ihren Fleiß als Schweißer. Saubere, glatte Schweißnähte lassen Sie gewissenhafter und geschickter erscheinen, was wichtige Eigenschaften sind, wenn Sie eine Karriere als Schweißer beginnen.

Wenn Sie mehr über Reinigungsmethoden nach dem Schweißen und verwandte Themen erfahren möchten, lesen Sie den TIG Brush Blog. Die TIG Brush passiviert rostfreien Stahl und entfernt Hitzeverfärbungen, Teerückstände und Rost in nur wenigen Minuten.

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