3 Schweißnaht-Reinigungsmethoden: Welche ist die beste?

Wenn Sie neu im Schweißen sind, stellen Sie vielleicht fest, dass Ihre Schweißnähte nicht so sauber sind, wie Sie gehofft haben. Sie sehen vielleicht einen dunklen oder schwarzen Fleck um die Schweißnaht herum oder bestenfalls eine regenbogenartige Schuppung, was wahrscheinlich nicht das ist, was Sie sehen wollten.

WIG-Schweißen von rostfreiem Stahl

Verfärbungen und andere durch das Schweißen verursachte Oberflächenmängel sind jedoch nicht nur ein kosmetisches Problem. Die Verfärbung wird als "Hitzeverfärbung" bezeichnet. Sie wurde durch die hohen Temperaturen beim Schweißen verursacht, und die Farbveränderung ist auf die Beschädigung der hitzegeschädigten Chromoxidschicht des Edelstahls zurückzuführen. Diese Schicht schützt den Stahl vor Rost, so dass das Metall ohne sie anfällig für Korrosion und Oberflächenrost wird.

Es ist wichtig, die Korrosionsschutzschicht des Edelstahls wiederherzustellen, um die Festigkeit, die Form und die Oberfläche des Stahls zu erhalten und ein dauerhaftes und attraktives Produkt zu schaffen. Dies kann erreicht werden, indem die Hitzefärbung entfernt wird und sich die Chromoxidschicht neu bilden kann. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, dies mit mechanischen, chemischen oder elektrochemischen Methoden zu tun. Diese Methoden führen alle zu einem sauberen und polierten Metallwerkstück, aber der Zeit- und Arbeitsaufwand ist bei jedem Verfahren sehr unterschiedlich. Einige dieser Verfahren führen auch zu einer Beschädigung der Oberfläche, wie wir weiter unten erläutern werden.

Mechanische Schweißnahtreinigung

Die mechanische Schweißnahtreinigung wird häufig zur Entfernung von Hitzeverfärbungen auf Werkstücken aus nichtrostendem Stahl eingesetzt, da die Werkzeuge kostengünstig sind. Es genügt, die Oberfläche mit einem Material abzureiben, das härter als Edelstahl ist, um die oberste Schicht zu entfernen. Die Wahl des eigentlichen Reinigungswerkzeugs hängt von den Anforderungen des Projekts und Ihren Vorlieben ab. Schleifmittel wie Schleifpapier oder flache Scheiben entfernen beispielsweise das Grundmaterial und Schweißspritzer, Drahtbürsten hingegen nicht. Fächerschleifscheiben eignen sich hervorragend für die Bearbeitung der Metalloberfläche nach dem Schweißen, um sie für Farbe, Grundierung oder Pulverbeschichtung vorzubereiten. Drahtbürsten sind eine gute Option zum Entfernen von Hitze, Rost und Walzzunder auf Schweißnähten, die durch den Schweißprozess nicht zu sehr beschädigt wurden.

Allerdings gibt es bei der Schleifmethode versteckte Kosten. Wenn die Schleifmittel die Oberfläche des nichtrostenden Metalls abtragen, beschädigen sie die Oberfläche des nichtrostenden Stahls und hinterlassen mikroskopisch kleine Rillen im Metall. Dies verändert nicht nur das Aussehen des Endprodukts, sondern die Beschädigung kann auch die Korrosion beschleunigen. Es besteht auch die Gefahr der Verunreinigung. Wenn die Schleifmittel schon einmal für Kohlenstoffstahl verwendet wurden, wird die Oberfläche mit Eisenpartikeln verunreinigt, was die Bildung von Chromoxid verhindert und die Korrosion fördert.

Mechanische Schweißnahtreinigungsverfahren sind auch zeitaufwändig, was für viele Unternehmen ein Nachteil sein könnte. Sie erfordern Fingerspitzengefühl und Geschicklichkeit, um Ihre Schweißnähte effektiv zu reinigen. Und schließlich kann der Einsatz von rotierenden oder vibrierenden Maschinen zu gesundheitlichen Problemen für den Benutzer führen. In vielen Regionen gibt es Beschränkungen für die Dauer des Einsatzes solcher Werkzeuge, um das Auftreten von Verletzungen durch wiederholte Belastung zu minimieren.

Dies sind einige der Gründe, warum viele Schweißer stattdessen lieber chemische Reinigungsmethoden verwenden.

Mechanische Entfernung der HAZ

Chemische Schweißnahtreinigung

Das am häufigsten verwendete Produkt für die chemische Schweißnahtreinigung ist die "Beizpaste". Sie ist sehr wirksam bei der Entfernung von Oberflächenverunreinigungen, einschließlich Rost, Flecken und Hitzezunder von Metallen.

Beizpaste mag auf den ersten Blick recht einfach in der Anwendung erscheinen. Sie müssen die Paste lediglich mit einem Sprühgerät oder Pinsel auf die betroffenen Stellen auftragen, sie mit dem Metall einwirken lassen, das Produkt entfernen und anschließend die Oberfläche mit einem Neutralisationsmittel neutralisieren. Leider hängt die Einwirkzeit der Paste von ihrer Konzentration und der Umgebungstemperatur vor Ort ab. Je „sicherer” die Beizpaste und je kälter die Umgebung, desto länger dauert der Beizvorgang.

Es ist wichtig zu wissen, dass Beizpaste extrem giftige Chemikalien enthält, darunter Flusssäure und Salpetersäure. Diese Säuren sind extrem gefährlich und können bei direktem Kontakt mit der Paste langfristige gesundheitliche Komplikationen wie Hautschäden und akute Lungenverletzungen verursachen. Die für diese Aufgabe erforderliche PSA ist die umfassendste von allen drei Methoden, und das aus gutem Grund.

Wegen dieser Gefahren fordern viele Gesundheitsexperten und Aufsichtsbehörden die Industrie auf, die Verwendung von Beizpaste einzustellen. Die negativen Auswirkungen auf die Gesundheit sind ein Grund, warum das chemische Beizen im Allgemeinen nur in ordnungsgemäß eingerichteten Werkstätten verwendet wird. Der Bediener muss eine Ganzkörperschutzausrüstung tragen, um zu verhindern, dass er die Paste direkt berührt oder ihre Dämpfe einatmet, und es müssen Vorkehrungen getroffen werden, um zu verhindern, dass die Rückstände in die Umwelt gelangen und ökologische Schäden verursachen.

Elektrochemische Schweißnahtreinigung

Die elektrochemische Schweißnahtreinigung ist eine der neueren Methoden zur Schweißnahtreinigung. Sie gewinnt schnell an Popularität, da sie als die schnellste und sicherste Option unter den drei Schweißnahtreinigungsmethoden anerkannt ist. Beispielsweise verwendet die TIG Brush, die Pionierarbeit bei der Verwendung einer leitfähigen Bürste geleistet hat, elektrochemische Reinigung, um Rost, Oberflächenverunreinigungen und Glühflecken effektiv zu entfernen. Der elektrochemische (oder elektrolytische) Reinigungsprozess kann das Metallwerkstück außerdem glatter, glänzender und heller machen – ein großer Vorteil für Projekte, bei denen das Aussehen im Vordergrund steht.

Die WIG-Bürste verwendet eine leitfähige Schweißnaht-Reinigungsbürste, um eine milde elektrolytische Reinigungsflüssigkeit auf Schweißverbindungen oder Oberflächen aufzutragen. Elektrischer Strom wird verwendet, um den Reinigungs- und Passivierungsprozess zu beschleunigen. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass die WIG-Bürste die Oberfläche von rostfreiem Stahl "passiviert" und damit eine höhere Korrosionsbeständigkeit als andere Methoden bietet. Weitere Vorteile sind:

• Im Vergleich zur mechanischen Schweißnahtreinigung und/oder der Verwendung von Beizpaste ist die elektrochemische Reinigung weit weniger aufwändig.
• Bei Verwendung der empfohlenen PSA ist die elektrochemische Schweißnahtreinigung wesentlich sicherer für den Anwender und die Umwelt.
• Bei der Schweißnahtreinigung erfolgt die Passivierung sofort, ein zweiter Schritt ist nicht erforderlich, um dieses Ergebnis zu erzielen.
• Sie können den zu behandelnden Bereich des Metalls auswählen, es muss nicht die gesamte Oberfläche behandelt werden.
• Es ist tragbar und bietet somit mehr Flexibilität, egal wo es eingesetzt wird.
• Die Betriebskosten sind minimal, was es zu einer sehr kosteneffizienten Lösung für kleine und mittlere Unternehmen macht.

Auswahl der besten Reinigungsmethode nach dem Schweißen

Unter diesen drei Schweißnahtreinigungsmethoden ist die elektrochemische Schweißnahtreinigung die beste Option. Sie ist schnell, sicher und effektiv bei der professionellen Reinigung und Passivierung Ihrer Metallteile.

Wenn Sie nach einer einfacheren Reinigungsmethode nach dem Schweißen suchen, sollten Sie sich die WIG-Bürste ansehen. Dieses Werkzeug macht gefährliche Substanzen wie Beizpaste und langwierige Schweißnahtreinigungsverfahren überflüssig und entfernt Oberflächenverunreinigungen innerhalb von Minuten. Sie brauchen die Bürste nur in die Reinigungsflüssigkeit zu tauchen und dann über die Schweißnaht zu streichen, um im Handumdrehen eine saubere und passivierte Edelstahloberfläche zu erhalten.

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