Dlaczego VGas zastąpił proces wytrawiania i kąpieli kwasowej szczotką TIG?

VGas to firma zajmująca się przetwarzaniem gazu, która zapewnia inżynierię, projektowanie i produkcję dla globalnego przemysłu naftowego i gazowego. Zlokalizowana w Brookshire TX, VGas jest zaangażowana w rozwój i wdrażanie uznanych i najnowocześniejszych rozwiązań, które mogą sprostać nawet najtrudniejszym wyzwaniom produkcyjnym.

Nasi wysoko wykwalifikowani pracownicy mają szerokie doświadczenie w inżynierii naftowej i gazowej i umożliwiają swoim klientom prowadzenie rentownych i udanych operacji gazowych dzięki innowacyjnym technikom przetwarzania i obróbki. VGas projektuje, konstruuje i wytwarza instalacje do przetwarzania i uzdatniania gazu dostosowane do specyfikacji każdego klienta.

VGas jest zaangażowany w przemysł energetyczny poprzez projektowanie i produkcję urządzeń bilansujących, takich jak układy wydechowe / wlotowe i tłumiki dla różnych turbin gazowych.

Wyzwanie

VGas specjalizuje się w produkcji modułowych opakowań, zbiorników ciśnieniowych i układów wlotowych/wylotowych turbin gazowych. Sandeep Ramachandran, prezes VGas wyjaśnił: "Przed użyciem szczotki TIG nasz proces polegał na czyszczeniu spoin przy użyciu pasty trawiącej. Małe ilości były czyszczone na miejscu, ale gdy mieliśmy duże ilości, zlecaliśmy ten proces zakładowi obróbki stali nierdzewnej. To rozwiązanie wydłużało jednak czas transportu i proces czyszczenia, ponieważ cała część była zanurzana, a cała rura była wytrawiana.

Szukaliśmy rozwiązania, które zastąpiłoby stosowanie pasty trawiącej, było bezpieczniejsze i wymagało mniej środków ochrony indywidualnej. Podobnie jak większość firm, zawsze szukamy sposobów na obniżenie niepotrzebnych kosztów, więc szukaliśmy również rozwiązania, które rozwiązałoby problem outsourcingu procesu czyszczenia i pasywacji. Takiego, które byłoby proste, bezpieczne, zmniejszyłoby koszty ogólne i przyspieszyło proces".

Rozwiązanie

Zdarzyło się, że sprzedawca przesłał firmie VGas link do filmu na YouTube przedstawiającego szczotkę TIG Brush w akcji. Po obejrzeniu filmu byli zainteresowani, aby dowiedzieć się więcej. Sandeep skontaktował się z Ensitech Inc. w Aurorze, a jeden z członków zespołu sprzedaży Ensitech przeprowadził dla Sandeepa demonstrację online na żywo. Następnie odbyła się demonstracja na miejscu w zakładzie produkcyjnym w Teksasie.

"Po obejrzeniu demonstracji wiedzieliśmy, że znaleźliśmy rozwiązanie. Szczotka TIG czyściła szybciej niż pasta trawiąca, było mniej odpadów, ale co najważniejsze, wyeliminowałoby to potrzebę i niepotrzebne koszty outsourcingu procesu. Od razu złożyliśmy zamówienie na największy i najlepszy zestaw TBE-700 PROPEL".

Wynik

"Odkryliśmy, że TIG Brush jest doskonałym rozwiązaniem problemów powodowanych przez nasze poprzednie procesy. Odkąd wdrożyliśmy system TIG Brush, nie musieliśmy w ogóle zlecać wytrawiania na zewnątrz, ponieważ wszystko to można teraz wykonać we własnym zakresie. Zdecydowanie usprawniło to nasz proces. TIG Brush oszczędza nam również czas produkcji, co z kolei przekłada się na niższe koszty wytwarzania produktu. Nie musimy już zlecać wytrawiania na zewnątrz, a w produkcji oszczędność 5-7 dni robi dużą różnicę".

"Szczotka TIG Brush to bezproblemowy proces, jest tak łatwa w użyciu, wymaga bardzo niewielkiego przeszkolenia, a najbardziej zaskoczyło nas to, jak proste było czyszczenie i pasywacja naszych spoin".

VGas